自动化、智能化、系统化……看我市人机一体化智能系统如何引领传统产业转型升级

发布时间: 2024-02-23 11:32:11

作者: 贝博平台体育app官网

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  如今，不只是海昌智能，我市慢慢的变多的传统企业抓住人机一体化智能系统这个牛鼻子“提速换挡”，以人机一体化智能系统为新引擎“换道超车”，实现了发展结构更优、势头更强、后劲更足，为转变发展方式与经济转型源源不断地蓄力聚能，积极为全市经济社会持续健康发展添分量、作贡献。

  走进鹤壁飞鹤股份有限公司（以下简称飞鹤公司）的安全鞋智能成型车间，只见4个大型智能机器人挥舞着机械臂，灵巧地伸缩、旋转，进行着牛皮切割、定型、橡胶注射、激光塑形等一系列操作，生产线名工人在做辅助工作。

  这条生产线年前引进的国际领先的德国DESMA（德士玛）PU连帮注射自动化生产线，也正是这条生产线，让飞鹤公司安全鞋智能成型车间成为省级智能车间。

  “通过参数调整和技术改造，这条生产线实现了混合生产，生产一只鞋的时间也由16秒缩短到了15秒。”飞鹤公司设备科科长陈随林介绍，“别小看这1秒，我们有两条安全鞋生产线个小时的工作时长计算，节省的这1秒，一个月能多产9000多双鞋。”

  和飞鹤公司一样，作为劳动密集型企业的河南新牡丹纺织有限公司（以下简称新牡丹公司），也是一家颇有“新”意的织布制造和服装加工企业。

  “我们先后引进国内外先进织布机、水洗机等设备626台（套），通过不断对设备、技术、信息等智能化升级改造，纺织品产能从700万米/年升级到1500万米/年，产品质量也得到大幅度的提高。”新牡丹公司办公室主任黄跃卿介绍。

  新牡丹公司通过引进先进设备实现了纱线米/分；双预缩机车速由原来40米/分提升至60米/分，原来需加工两遍工艺，现在只需一遍；从台湾引进的全自动打包系统，取代了人工打包……

  “目前，通过智能化改造，公司生产效率总体提升20%以上，个别岗位提升40%以上。”黄跃卿说。

  位于淇县的河南飞天农业开发股份有限公司（以下简称飞天农业）同样因搭上人机一体化智能系统的“快车”，发展得顺风顺水。

  “过去，我们的果糖车间生产线多万元引进了和该车间配套的DCS智能化控制管理系统设备后，整个生产线名工人，日产量也提高到了450吨。”该公司办公室主任尚海表示。

  尚海介绍，DCS系统将生产任务计划转化成生产控制参数，控制车间设备开展生产。在生产的全部过程中，经过仔细修改生产控制参数，实现生产任务的实时调整。智能化改造让公司生产效率提高了50%，每年可节约人力等成本200多万元，还让车间工人远离了噪声、高温、粉尘等不良作业环境。

  对化工企业而言，安全生产是企业运营的重中之重。有毒有害化学气体泄漏怎么办？如果出现火情怎样处置？怎么样才能做到全方位全天候安全巡检？位于鹤山区姬家山产业园区的鹤壁市赛科化工有限公司（以下简称赛科化工）给出了答案。该公司以三期项目建设为契机，进行了智能化与信息化工厂建设，为厂区织密织牢了智能“安全网”。

  ——火灾报警系统是全厂灭火装置和通信装置联动控制中心，由自动报警、自动灭火、安全地疏散诱导、系统过程显示、消防档案管理等组成一个完整的消防控制系统。

  ——有毒有害化学气体声光报警系统，共有监测点位210个，对厂区所有监测区域实现了全天候、全覆盖，并通过服务器与中央控制管理系统直联，为安全生产提供高效保障。

  ——视频巡检系统针对三期现场进行全方位监控，依照安全点位，在生产的全部过程重要控制点和罐区、厂区周边配备了120套高清防爆监控设备。监控中心通过数字硬盘录像机和显示器同时显示和记录各现场的画面，进而达到高效的监控效果及画面动态存储效果。

  除此之外，赛科化工的应急指挥中心配备有专门的音频、视频设备，可通过传输网络系统，实时实现点与点、点与多点间的声音、图像和文件的信息传送，完成值班管理、任务派发、进度管控以及应急预案和知识库共享等工作。

  同时，走进赛科化工的DCS（分布式控制）系统控制中心，系统运作时的状态及工艺参数均在画面中动态显示。这一系统的使用，实现了整个生产工序中所有传感器参数的实时采集和优化控制、电动机的启停控制、阀门的自动调节、报警信息的集中处置等。

  6月30日，鹤煤六矿智能化办公室主任苏军杰像往常一样下井。与过去不同的是，他手里多了个手机，能够最终靠录像、拍照随时将井下安全生产状况传至安全生产智慧管控平台，并与工作人员沟通。

  “这就是矿上建立的无线通信系统。以往，如果井下发生情况，需要拨打固定电话到指挥中心，指挥中心再给分管领导打电话、安排部署工作。现在有了这个系统，可以直接与指挥中心、领导联系。”苏军杰说，他们还将系统与井下工人定位、语音广播等整合在一起。这就从另一方面代表着，若发生事故，系统就会立即根据工人定位，通过语音广播通知员工撤离，这比过去要节省大约10分钟。而危急关头的10分钟，其意义不言而喻。

  苏军杰介绍，目前，鹤煤六矿井下皮带、压风、主排水等系统已全部实现智能化控制，安全监测、人员定位、瓦斯抽采、水文监测等监测系统与调度通信、应急广播也实现了智能化改造，通过视频监控、数据监测，井下各种状况一目了然。

  “以前我们公司从采购、制造到交付都靠人工操作，纸质表单满天飞，不但浪费资源，还很容易出错。”王鹏云说，而现在工作轻松、方便了许多，只需在电脑前选择程序和输入操作参数，设备就能自己运转，完成一道工序，也避免了人为操作失误。

  让王鹏云更为赞不绝口的是，通过该公司独立设计开发的EHC（海昌智能管理系统）就能直观地看到生产订单获取、原材料采购下单、确定加工工艺、生产的全部过程各工序监控、产品质量检验、客户售后服务等各项工作的进度。

  “我们已经实现了生产设备网络化、生产数据可视化、生产文档无纸化、生产的全部过程透明化、生产现场无人化等先进的技术的应用，做到了纵向、横向和端到端的集成，实现了优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，建立起基于工业大数据和互联网的智能工厂。”海昌智能行政人事部经理刘晓磊介绍。

  作为汽车线束装备行业工业网络站点平台的研发者，海昌智能已经尝到了使用工业网络站点平台的甜头。“从目前的使用情况去看，产量提高了20%以上，产品不良率降低了19%，生产效率提高了32%，而运营成本降低了18.89%。”海昌智能副总经理易红建说，公司2018年1月启动研发汽车线束装备行业工业网络站点平台，今年3月完成基本的建设，目前正在进一步推广实施。

  “工业网络站点平台就像是一个中枢大脑，整个平台可以突破地域限制实现设备的智慧连接、智慧呈现、远程控制、智能服务，并能通过对设备工况的行业大数据分析实现设备故障预警。”海昌智能总经理武说，工业网络站点平台在智能装备行业的可持续发展，推动行业技术的迭代升级，实现资源配置的合理利用，打通企业、设备、客户、供应链等方面都有着极大的推动作用。

  在我市，慢慢的变多的企业通过人机一体化智能系统的“硬核”技术和先进设备，推动传统产业在产业层次上从中低端向中高端迈进，在产业体系上从“低小散”向“高大上”迈进，在价值链上从高成本、低效益向重创新、高的附加价值迈进。

  截至目前，我市已经培育了省级智能工厂5个，智能车间13个，市级人机一体化智能系统示范企业30家；争创河南省制造业与互联网融合发展试点示范项目2个，河南省服务型制造示范项目2个；15家企业获得国家两化融合管理体系评定证书，鹤壁海昌智能科技有限公司入选河南省中小企业数字化服务商名单，鹤壁天海环球电器有限公司入选首批河南省人机一体化智能系统标杆企业……

  市工信局党组书记、局长李书新表示，近年来，我市通过制定并实施《鹤壁市智能化改造和工业互联网发展三年行动计划（2018—2020年）》《鹤壁市人民政府关于支持工业高水平发展的若干意见》《2019年转型发展攻坚“三大改造”实施方案》等系列规划类文件及支持政策，明确了推动智能化改造的重点任务、保障措施和支持政策，积极推广先进经验和成功模式，调动企业实施“三大改造”的积极性，深化制造业与互联网融合发展。

  与此同时，为进一步调动企业的积极性，全市组织举办了工业公司智能制造和工业互联网专题培训，对200余家重点工业公司就智能制造进行培训。还组织并且开展全市人机一体化智能系统和工业互联网推进暨“企业上云”培训会等，进一步引导鼓励企业以人机一体化智能系统引领产业转型升级。

  “下一步，我们将以创建全国产业转型升级示范区为契机，进一步改造提升传统产业，坚持高端化、智能化、绿色化、服务化，以‘人机一体化智能系统’引领‘三大改造’，深化制造业与互联网融合发展。同时，还要抢抓5G和工业互联网发展机遇，鼓励更多的企业通过人机一体化智能系统引领产业转型升级，为高质量富美鹤城建设注入新动能。”李书新说。

  原标题：《自动化、智能化、系统化……看我市智能制造如何引领传统产业转型升级》

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